Fabricação de tubos de aço sem costura: um guia para os três processos principais

A laminação a quente é o método mais amplamente utilizado e econômico para criar tubos de aço sem costura. Este processo de alta temperatura começa com uma peça cilíndrica sólida de aço chamada de tarugo.

• Perfuração: O tarugo é primeiro aquecido a uma temperatura extremamente alta, tornando o aço maleável. Em seguida, ele é alimentado em uma máquina de perfuração, onde é girado e empurrado sobre um mandril de perfuração. Essa ação perfura um buraco em seu centro, criando uma casca oca de paredes espessas conhecida como "tubo-mãe".

• Alongamento e Dimensionamento: O tubo-mãe então se move por uma série de laminadores. Esses laminadores usam rolos e um mandril para esticar e afinar continuamente as paredes do tubo, reduzindo seu diâmetro externo, refinando suas dimensões e comprimento.

• Acabamento: O processo é concluído com um laminador de dimensionamento que ajusta o diâmetro externo, seguido de endireitamento para garantir que o tubo esteja perfeitamente reto.

Os tubos laminados a quente são conhecidos por sua alta eficiência de produção, tornando-os ideais para produzir tubos de grande diâmetro e paredes espessas usados em dutos e aplicações estruturais.

Para aplicações que exigem um nível mais alto de precisão dimensional, um acabamento superficial superior e propriedades mecânicas aprimoradas, os fabricantes recorrem à trefilação a frio ou laminação a frio. Esses processos são realizados à temperatura ambiente e normalmente servem como uma etapa de acabamento para um tubo laminado a quente ou extrudado.

• Trefilação a Frio: Um tubo é puxado por uma fieira com uma abertura menor que o diâmetro do tubo. Essa força imensa reduz o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo. Um mandril é frequentemente usado dentro do tubo para controlar com precisão o diâmetro interno.

• Laminação a Frio: Neste método, o tubo é alimentado por um laminador a frio, onde uma série de rolos o comprime e molda repetidamente para as dimensões desejadas.

Os tubos feitos usando esses processos a frio apresentam tolerâncias dimensionais excepcionais, uma superfície lisa e maior resistência, tornando-os perfeitos para componentes automotivos, sistemas hidráulicos e outras peças de engenharia de precisão.

Quando um projeto exige tubos sem costura com um diâmetro muito grande ou não padrão, o processo de expansão a quente é a solução perfeita. Essa técnica envolve pegar um tubo de diâmetro menor, aquecê-lo e, em seguida, aplicar pressão interna para expandir sua circunferência.

O principal benefício da expansão a quente é sua flexibilidade e eficiência na produção de tubos de grande diâmetro de vários tamanhos personalizados. Isso o torna uma escolha ideal para projetos em larga escala nas indústrias de petróleo, química e conservação de água, onde diâmetros de tubos específicos e não padronizados são necessários.