Os tubos de aço inoxidável são classificados por material em tubos de aço carbono comum, tubos de aço estrutural de carbono de alta qualidade, tubos estruturais de liga, tubos de aço liga, tubos de aço para rolamentos, tubos de aço inoxidável, bem como tubos compósitos bimetálicos (para economizar metais preciosos ou atender a requisitos especiais) e tubos revestidos. Os tubos de aço inoxidável vêm em uma ampla variedade, com diferentes usos, requisitos técnicos variáveis e diversos métodos de produção. Atualmente, os tubos produzidos variam em diâmetro externo de 0,1 mm a 4500 mm e em espessura de parede de 0,01 mm a 250 mm. Para distinguir suas características, os tubos são geralmente classificados de acordo com os seguintes métodos. Método de Produção Os tubos de aço inoxidável são divididos em duas categorias principais com base no método de produção: tubos sem costura e tubos soldados. Os tubos sem costura podem ser subdivididos em tubos laminados a quente, tubos laminados a frio, tubos trefilados a frio e tubos extrudados (trefilação a frio e laminação a frio são processamentos secundários). Os tubos soldados incluem tubos soldados com costura reta e tubos soldados em espiral, entre outros. Forma da Secção Transversal Os tubos de aço inoxidável podem ser classificados por forma da secção transversal em tubos redondos e tubos perfilados. Os tubos perfilados incluem tubos retangulares, tubos em forma de diamante, tubos ovais, tubos hexagonais, tubos octogonais e vários tubos de secção transversal assimétrica. Os tubos perfilados são amplamente utilizados em componentes estruturais, ferramentas e peças mecânicas. Em comparação com os tubos redondos, os tubos perfilados geralmente têm maiores momentos de inércia e módulos de secção, oferecendo maior resistência à flexão e torção, o que pode reduzir significativamente o peso estrutural e economizar aço. Os tubos de aço inoxidável também podem ser classificados por forma da secção longitudinal em tubos de secção transversal constante e tubos de secção transversal variável. Os tubos de secção transversal variável incluem tubos cônicos, tubos escalonados e tubos de secção transversal periódica. Forma da Extremidade do Tubo Com base na condição da extremidade do tubo, os tubos de aço inoxidável podem ser classificados como tubos de extremidade lisa e tubos roscados. Os tubos roscados podem ser subdivididos em tubos roscados comuns (para aplicações de baixa pressão, como transporte de água e gás, usando roscas de tubo cilíndricas ou cônicas comuns) e tubos roscados especiais (para perfuração de petróleo e geológica; tubos roscados importantes usam conexões de rosca especiais). Para alguns tubos de uso especial, para compensar o efeito de enfraquecimento da rosca na resistência da extremidade do tubo, o recalque (recalque interno, recalque externo ou recalque interno-externo) é geralmente realizado antes da rosqueamento. Classificação por Aplicação Por aplicação, os tubos podem ser categorizados em: tubos de poço de petróleo (revestimento, tubulação e tubo de perfuração, etc.), tubos de linha, tubos de caldeira, tubos estruturais mecânicos, tubos de suporte hidráulico, tubos de cilindro de gás, tubos de perfuração geológica, tubos da indústria química (tubos de fertilizantes de alta pressão, tubos de craqueamento de petróleo) e tubos para construção naval, etc. Processo de Produção de Tubos Soldados de Aço Inoxidável Tubo Soldado Decorativo: Matéria-prima -> Corte -> Soldagem do Tubo -> Acabamento da Extremidade -> Polimento -> Inspeção (Marcação) -> Embalagem -> Expedição (Armazenagem) Tubo Soldado Industrial (para Tubulação): Matéria-prima -> Corte -> Soldagem do Tubo -> Tratamento Térmico -> Correção -> Endireitamento -> Acabamento da Extremidade -> Decapagem -> Teste Hidrostático -> Inspeção (Marcação) -> Embalagem -> Expedição (Armazenagem) Íons Cloreto e Corrosão Os íons cloreto estão amplamente presentes, por exemplo, em sal, suor, água do mar, brisa marinha, solo, etc. O aço inoxidável corrói rapidamente em ambientes contendo íons cloreto, até mesmo excedendo a taxa de corrosão do aço macio comum. Os íons cloreto formam complexos com o ferro (Fe) na liga, diminuindo o potencial positivo do Fe, que é então oxidado à medida que os agentes oxidantes retiram seus elétrons. Portanto, o ambiente operacional para o aço inoxidável deve ser cuidadosamente considerado, e ele precisa ser limpo com frequência para remover poeira e mantido limpo e seco. Aço Inoxidável 316 e 317 Os aços inoxidáveis dos tipos 316 e 317 são graus que contêm molibdênio. O teor de molibdênio no aço inoxidável 317 é ligeiramente superior ao do 316. Devido ao seu teor de molibdênio, o desempenho geral do aço inoxidável 316 é superior ao dos aços inoxidáveis 310 e 304. Em altas temperaturas, o aço inoxidável 316 tem uma ampla gama de aplicações quando a concentração de ácido sulfúrico está abaixo de 15% ou acima de 85%. O aço inoxidável tipo 316 também oferece boa resistência à corrosão por íons cloreto, tornando-o comumente usado em ambientes marinhos.    

S321 Aço inoxidável Graus padrão equivalentes: corresponde ao grau chinês 1Cr18Ni9Ti, aos graus dos EUA 321, S32100, TP321 e ao grau japonês SUS321. Propriedades materiais2.1 Composição química: Carbono (C) ≤ 0,08%, Silício (Si) ≤ 1,00%, Manganês (Mn) ≤ 2,00%, Enxofre (S) ≤ 0,030%, Fósforo (P) ≤ 0,035%, Cromo (Cr): 17,00?? 19,00%, Níquel (Ni): 9,00?? 12,00%, Titânio (Ti) ≥ 5 × C%. A adição de Ti aumenta a resistência à corrosão intergranular, mas torna-o inadequado para componentes decorativos.2Resistência à corrosão: Demonstra boa resistência à corrosão em ácidos orgânicos e inorgânicos de concentrações e temperaturas variáveis, particularmente em meios oxidantes. O aquecimento prolongado em faixas de temperatura propensas à formação de carburo de cromo pode degradar a resistência à corrosão em ambientes adversos. Geralmente comparável ao S347 na maioria dos ambientes, mas ligeiramente inferior ao S347 recozido em condições de forte oxidação. Propriedades mecânicas: Resistência à tração (σb) ≥ 520 MPa, Resistência ao rendimento (σ0.2) ≥ 205 MPa, alongamento (δ5) ≥ 40%, redução da área (ψ) ≥ 50%, dureza ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Oferece melhor ductilidade e resistência à ruptura por tensão do que o aço inoxidável 304 a temperaturas elevadas. Soldabilidade: A adição de Ti suprime a formação de carburo de cromo durante a soldagem, reduzindo os riscos de corrosão intergranular. Requer parâmetros de soldagem controlados (corrente, tensão, velocidade). Fabricação: Adequado para trabalhos a frio/a quente. O trabalho a frio pode exigir recozimento intermediário devido a um endurecimento de trabalho significativo. Aplicações: Engenharia estrutural (beiras, pontes, torres de transmissão), equipamentos industriais (fornos, reatores, tubulações) e componentes de alta temperatura (427 ∼ 816 °C), tais como peças de motores de aeronaves. Tratamento térmico após solda: Recomenda-se o tratamento com solução (920 ∼ 1150 °C de resfriamento rápido) para aplicações de alta temperatura ou de alto esforço. Ensaios não destrutivos (EDN): Ensaios ultrasónicos e radiográficos de defeitos internos, ensaios de partículas magnéticas fluorescentes (sensibilidade aumentada para zonas magnéticas) e ensaios de penetração para defeitos de superfície. S347 Aço inoxidável Graus equivalentes: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Propriedades materiais2.1 Composição química: Carbono (C) ≤ 0,08%, Manganês (Mn) ≤ 2,00%, Níquel (Ni): 9,00-13,00%, Silício (Si) ≤ 1,00%, Fósforo (P) ≤ 0,045%, Enxofre (S) ≤ 0,030%, Nióbio (Nb) ≥ 10 × C%, Cromo (Cr): 17,00-19,00%. A adição de Nb melhora a resistência à corrosão intergranular.2Resistência à corrosão: Excelente resistência a ácidos, álcalis e sais, com resistência à oxidação até 800°C. Semelhante ao S321 na maioria dos ambientes, mas ligeiramente superior em condições aquosas e de baixa temperatura. Concebido para aplicações a altas temperaturas que exijam uma forte anti-sensibilização para evitar a corrosão intergranular. Propriedades mecânicas: Tratados com solução: Resistência ao rendimento ≥ 206 MPa, Resistência à tração ≥ 520 MPa, alongamento ≥ 40%, Dureza ≤ 187 HB. Superior ruptura de tensão de alta temperatura e resistência ao arrasto em comparação com o aço inoxidável 304. Soldabilidade: Boa soldabilidade (TIG, soldadura por arco submerso). Fabricação: Semelhante ao S321. O trabalho a frio requer atenção ao endurecimento do trabalho; temperatura de trabalho a quente: 1050-1200°C. Aplicações: Indústrias aeroespaciais, de geração de energia, químicas/petroquímicas, comuns em equipamentos de alta temperatura (caldeiras, trocadores de calor). Tratamento térmico após solda: O tratamento com solução é padrão, podendo ser adicionada estabilização para requisitos específicos. Tradução: Semelhante ao S321, testes de partículas magnéticas fluorescentes e penetrantes para defeitos de superfície. Principais diferenças e orientações de selecção Resistência à sensibilização: S347 (com Nb) supera o S321 (com Ti) na anticorrosião pós-soldagem e de alta temperatura. Fabricação: S321 ′s Ti aumenta a dificuldade de trabalho a frio; S347 ′s Nb tem menos impacto na manobrabilidade. Custo: O S347 é mais caro devido à escassez de Nb. Resumo: S347: Preferido para estabilidade a altas temperaturas a longo prazo e fiabilidade da soldagem (por exemplo, caldeiras, aeroespacial). S321: Rentabilidade para aplicações a temperaturas moderadas/baixas (por exemplo, componentes estruturais, tubulações).

Visão geral do produtoO aço inoxidável 304, uma liga austenítica de aço inoxidável, é conhecido por sua excepcional resistência à corrosão, durabilidade e versatilidade.Composto por 18% de cromo e 8% de níquel (18/8 de aço inoxidável), é uma das classes de aço inoxidável mais utilizadas a nível mundial.tornando-se um material fundamental em indústrias que vão desde a construção até a transformação de alimentos. Propriedades-chave Resistência à corrosão: Resiste à oxidação e à corrosão em ambientes suaves, incluindo exposição à água, ácidos e condições atmosféricas. Resistência a altas temperaturas: mantém resistência e estabilidade a temperaturas de até 870°C (intermitente) e 925°C (contínua). Formabilidade e soldabilidade: Facilmente fabricado em formas complexas e soldado sem comprometer a integridade estrutural. Superfície higiênica: não porosa e fácil de limpar, ideal para aplicações que exigem padrões de higiene rigorosos. Apelação estética: Os acabamentos polidos ou escovados proporcionam uma aparência elegante e moderna para usos arquitetônicos e decorativos. Vantagens em relação às ligas concorrentes Eficácia em termos de custos: oferece um equilíbrio favorável entre desempenho e custo em comparação com ligas de grau superior, como o aço inoxidável 316. Disponibilidade ampla: Prontamente disponível em várias formas (folhas, bobinas, tubos, barras) para atender às diversas necessidades de fabricação. Sustentabilidade: Totalmente reciclável, alinhada com os esforços globais em prol de práticas de materiais ecológicos. Aplicações em todas as indústrias Alimentos e Bebidas: Usado em equipamentos de cozinha, tanques de armazenamento e máquinas de processamento devido à sua natureza não reativa. Arquitetura e Construção: Ideal para fachadas, corrimões e componentes estruturais em ambientes internos e externos. Equipamento médico: Usado em ferramentas cirúrgicas, bandejas de esterilização e acessórios hospitalares para sua superfície esterilizável. Químico e Farmacêutico: Utilizado em tanques, tubulações e reatores onde a resistência a substâncias corrosivas é crítica. Automóvel: componentes como sistemas de escape e acabamento beneficiam de sua resistência ao calor e qualidades estéticas.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterO processo de eliminação dos fosfatos dissolvidos através da adição de coagulantes (sals de alumínio/ferro) é realizado através da introdução de micro-areia na água.Reações de floculação formam flocos de areiaA elevada densidade dos flocos que contêm areia permite uma rápida sedimentação,resultando numa taxa de carga superficial muito superior à dos tanques de sedimentação convencionais de alta eficiência. Propriedades da Microsand: Material: areia de quartzo natural com teor de SiO2 > 98%. Dimensão das partículas (d10): 80×150 μm (ajustada em função dos requisitos da aplicação). Densidade: 2650 kg/m3. Principais vantagens: Melhoria da coagulação: a microseia aumenta a frequência de colisão entre as partículas, melhorando a eficiência da coagulação. Depilação rápida: o aumento da densidade dos flocos acelera a sedimentação, aumentando significativamente a capacidade de carga superficial do tanque. Compatibilidade com as lamas: as micrareias não causam abrasão nos sistemas de tratamento de lamas existentes.